离心压缩机的安全运转能够促进企业的安全生产，对企业的持续发展有重要意义。然而，压缩机的故障问题常常会给企业带来严重的经济损失，需要我们及时找到故障原因，解除压缩机的不正常振动现象，保证机器设备和仪表的工作效率，增强压缩机的使用寿命，提升设备的工作质量和工作进度，促进企业的生产发展。
一、离心压缩机常见故障原因分析
离心压缩机的故障现象最常见的是振动和噪音，振动能导致压缩机机组结构不稳定，受到损坏，降低设备的使用寿命。振动按照机械性质可分为强迫振动、自激振动、非定常强迫振动。旋转机械最主要的部件是转子，转子不平衡或转子缺陷造成的故障占压缩机故障的70%。
1、转子不平衡
离心压缩机机械转子不平衡的原因有很多方面：设计时的缺陷、材料质量不过关、叶轮叶片的断裂以及工艺过程中产生的问题等都会对机械转子的质量造成影响，当转子的质量中心与旋转中心线之间存在偏差时，就会使转子出现不平衡。
转子不平衡包括两种：原始不平衡、渐发性不平衡和突发性不平衡。原始不平衡是制造、转配、材料原因引起的不平衡，渐发性和突发性不平衡都是由于粉尘和异物堆积、沉淀等对转子的腐蚀、附着和卡塞形成的。
2、转子不对中
大型机组中多个转子之间由于机器的安装误差、工作产生的热膨胀、变形、基础沉降等原因，使各转子轴线之间产生不对中，进而引起转子系统一系列有害的动态效应。导致机器发生异常振动，引起严重的危害。
转子不对中分为轴承不对中和轴系不对中两种。其中轴系不对中会产生平行不对中、角度不对中和综合不对中三种情况。
3、转子弯曲
转子弯曲是各横截面的几何中心连线与旋转轴线不重合，使转子产生偏心质量，从而产生不平衡振动。当机组停用一段时间后再开机时，会出现振动很大或不能正常开动，可能出现了转子弯曲。
转子弯曲有两种：永久性弯曲和临时性弯曲。永久性弯曲是转子发生弓形弯曲后不能恢复的弯曲，其产生原因有设计制造原因，停放时方法处理不当，或遭热水激冷等造成的。临时性弯曲是可以恢复的弯曲，当欲负荷过大，开机运行时暖机不充分，升速过快时会导致转子变形弯曲。
4.喘振
喘振是离心压缩机的特有的故障现象。当压缩机转速下降出口压力未下降时，或压缩机在运行过程中负荷降到规定范围值之下时，正常的气体输送会被破坏，气流的方向会发生逆转，压缩机恢复原始压力，产生流通道漩涡，形成喘振。喘振对压缩机和机组零部件会造成损害，严重情况下会引起更大的事故，应对压缩机的各个气体循环系统做好控制，抑制这种现象的发生。